“臨港在建項(xiàng)目看投產(chǎn)”系列報(bào)道之二｜構(gòu)建“從焦炭到氫能應(yīng)用”的生態(tài)新路

瑯琊新聞網(wǎng)訊 走進(jìn)臨沂鋼投新能源年產(chǎn)116萬噸焦化項(xiàng)目建設(shè)現(xiàn)場，火熱的生產(chǎn)場景躍入眼簾：大型搗固焦?fàn)t轟鳴運(yùn)轉(zhuǎn)，全自動焦?fàn)t設(shè)備有序作業(yè)，焦?fàn)t煤氣管道正準(zhǔn)備將焦?fàn)t煤氣源源不斷地輸向下游臨沂鋼投新能源氫基能源開發(fā)利用項(xiàng)目。

“過去焦?fàn)t煤氣只能作為燃料燒掉，現(xiàn)在通過提純技術(shù)，每年能產(chǎn)出2億立方米氫氣，直接為園區(qū)內(nèi)多家用氫企業(yè)提供原料?！变撏缎履茉瓷a(chǎn)總監(jiān)李波介紹。

焦?fàn)t煤氣曾是焦化廠的“燙手山芋”，直接排放污染環(huán)境，回收利用則成本高昂。在臨沂鋼投新能源年產(chǎn)116萬噸焦化項(xiàng)目的控制室內(nèi)，通過實(shí)時(shí)跳動的大屏數(shù)據(jù)可以看到：通過干餾工藝，煤氣中的氫氣被精準(zhǔn)提??；通過配煤煉焦工藝將焦油渣、酸焦油等危廢再次回收利用；利用干熄焦（CDQ）技術(shù)再將紅焦顯熱，煙道氣余熱、上升管余熱回收用于全廠的蒸汽生產(chǎn)。

“這不是簡單的‘變廢為寶’，而是從分子層面重構(gòu)價(jià)值鏈?！崩畈ㄖ钢忾]式煤氣凈化裝置告訴記者，焦?fàn)t煤氣經(jīng)脫硫、脫硝、除塵后，進(jìn)入變壓吸附系統(tǒng)，氫氣被分離提純，剩余成分則轉(zhuǎn)化為化工原料或燃?xì)狻Ｄ壳?，這些氫氣可直供和正新能源的礦物油加氫精制項(xiàng)目，為其提供加氫原料；部分甲烷、煤氣等則通過管道輸送給奧德集團(tuán)，實(shí)現(xiàn)效益上的雙創(chuàng)收。

“環(huán)保不是負(fù)擔(dān)，而是新利潤點(diǎn)。”在污水處理中心，李波告訴記者，焦化廢水經(jīng)A/O生化處理降解苯系物后，可以通過反滲透膜深度凈化，減少30%至50%的新鮮水耗；剩余的高鹽廢水又可以蒸發(fā)結(jié)晶為工業(yè)鹽，實(shí)現(xiàn)對外銷售；最后剩余的濃鹽水再用于煤場抑塵，僅此一項(xiàng)，年節(jié)水幾十萬元。

“產(chǎn)品質(zhì)量才是企業(yè)向好向上的生命線。我們的產(chǎn)品質(zhì)量一直很穩(wěn)定，這是我們區(qū)別于其他同類型企業(yè)的最大優(yōu)勢?！崩畈ń榻B，穩(wěn)定的產(chǎn)品質(zhì)量得益于與國有大企業(yè)合作采購的穩(wěn)定原料，以及企業(yè)嚴(yán)格的質(zhì)量檢測體系。企業(yè)設(shè)有專門的檢測中心，30多名化驗(yàn)人員對每個班次的產(chǎn)品進(jìn)行精準(zhǔn)檢測，重點(diǎn)檢測焦炭反應(yīng)性和反應(yīng)后強(qiáng)度等指標(biāo)，確保不合格產(chǎn)品不出廠。

穩(wěn)定的產(chǎn)品質(zhì)量更來自于優(yōu)越的煤炭干餾處理工藝。鋼投新能源引進(jìn)了最新的JNDX3-6.25型搗固焦?fàn)t，細(xì)節(jié)里處處隱藏著技術(shù)的突破。該焦?fàn)t在開發(fā)過程中，充分發(fā)揮了計(jì)算機(jī)仿真模擬技術(shù)在流體計(jì)算和結(jié)構(gòu)強(qiáng)度計(jì)算的優(yōu)勢，模擬焦?fàn)t燃燒室立火道內(nèi)的燃燒狀況，實(shí)現(xiàn)焦?fàn)t爐體及加熱系統(tǒng)的最優(yōu)化，能夠有效降低煉焦損耗，減少氮氧化物和上升管根部石墨的產(chǎn)生，實(shí)現(xiàn)節(jié)能和高效生產(chǎn)的雙保證。

“我們尤其注重人才的培養(yǎng)，積極與華東理工大學(xué)、中國礦業(yè)大學(xué)等高校開展合作，讓技術(shù)‘滾雪球’。”李波透露，目前企業(yè)高級技術(shù)人員在員工中的占比已經(jīng)超過了10%。鋼投新能源借助高校的科研力量，將企業(yè)面臨的技術(shù)問題作為高校的實(shí)驗(yàn)課題，共同攻克技術(shù)難題，實(shí)現(xiàn)互利共贏。

循環(huán)經(jīng)濟(jì)的價(jià)值，不止于工廠圍墻內(nèi)。臨沂鋼投新能源氫基能源開發(fā)利用項(xiàng)目與臨沂鋼投新能源116萬噸焦化項(xiàng)目產(chǎn)生的氫氣、煤氣通過管道直供和正新能源、奧德集團(tuán)等企業(yè)；焦油、粗苯等副產(chǎn)品則成為周邊化工園的“搶手貨”；同時(shí)結(jié)合新能源汽車產(chǎn)業(yè)，與北京理工大學(xué)在氫燃料電池、氫內(nèi)燃機(jī)等領(lǐng)域開展深度“產(chǎn)學(xué)研”合作，主攻氫能重卡零碳運(yùn)輸、純氫冶金等新質(zhì)生產(chǎn)力發(fā)展方向，開辟氫能應(yīng)用的新賽道。

臨沂鋼投新能源116萬噸焦化項(xiàng)目，用一套資源循環(huán)的“組合拳”，為高耗能行業(yè)探出一條低碳新路。從廢氣治理到氫能布局，鋼投新能源的實(shí)踐印證，高耗能行業(yè)的轉(zhuǎn)型，本質(zhì)是一場“資源效率革命”。當(dāng)循環(huán)經(jīng)濟(jì)從概念走向車間，從車間輻射產(chǎn)業(yè)鏈，傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)的“綠色基因”便有了重塑的可能。

焦化、氫能等企業(yè)的上下游協(xié)同聯(lián)動，實(shí)現(xiàn)了資源的循環(huán)利用、技術(shù)上的耦合創(chuàng)新，構(gòu)建起“從焦炭到氫能應(yīng)用”的全鏈條產(chǎn)業(yè)生態(tài)，激活了產(chǎn)業(yè)發(fā)展新動能。數(shù)據(jù)顯示，今年1至2月份，臨港區(qū)規(guī)上工業(yè)產(chǎn)值同比增長8.9%，規(guī)上工業(yè)增加值增速12%，位居全市第一。

市融媒體中心記者 梁作金 通訊員 丁凱鳳